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中国工业控制行业迫切需要建立一个通用的PLC平台 - 工业控制PLCDCS--工业控制新闻

时间:2019-02-10 10:10:59 来源:mg游艺 作者:匿名



中国的工业控制行业迫切需要建立一个通用的PLC平台

2012/11/2 8: 59: 39

来源:物联网智库

什么是工厂自动化领域的自动控制技术?简而言之,DCS用于连续工艺(电力,化学工业),用于非连续工艺(冶金,造纸,纺织,机械加工和其他制造领域和环境保护)。 PLC用于各种应用,从独立自动化到装配线和工厂自动化解决方案。

可编程控制器(PLC):基于中继技术,集成ICT技术,以编程方式实现设备的电气控制。 PLC结构紧凑,响应速度快,现场环境适应性和可靠性好(抗振动,噪音,灰尘,油污等),抗干扰能力强,价格低廉。它是另一个与DCS保持同步的主流控制系统。

国际工业控制技术与产业发展趋势

工业自动化控制是工业技术进步的重要方向:解决效率,产品质量,可靠性和一致性的基本技术。

推广产业控制,是推动产业结构优化升级,用“信息技术”改造传统产业,推进两者一体化的基础工作。

近几十年来,随着ICT技术的快速发展,工业自动化系统和仪器技术迅速发展,具有小型化,数字化,智能化,网络化和集成化的特点。

工业自动化通常被认为有两个主要领域:由过程(流体运动)控制技术支持的过程自动化(PA)和由运动控制技术支持的工厂自动化(FA或离散生产自动化)。前者从传统的模拟环路仪器开始,与ICT控制技术集成,并发展成为分布式(或分布式)控制系统DCS。其高可靠性,便捷的组态软件,丰富的控制算法,开放的联网功能等,已成为计算机工业控制系统的主流,广泛应用于大型,多工艺,复杂过程型设备的自动控制。如大型化工厂,火力发电厂等工业自动化控制技术路线渗透并相互集成。 PLC应用范围已扩展到中小型过程控制系统,短程维护服务系统,节能监控等,并在某些应用中取代了DCS。 DCS还使用PLC和工业计算机联合网络。总的趋势是更加开放(分工和合作的完善),标准化,产品化和一体化。

自20世纪90年代以来,现场总线技术FCS发展迅速。这是一个安装在生产现场的数字智能仪表和测控设备,具有多点通信,完全分散,并在自动控制装置或系统之间开放底层控制网络系统。

经过几十年的大浪潮,世界工业控制产业形成了寡头垄断的局面,少数跨国公司在这种情况下生产和分割全球市场。原来数百家厂商目前只有几十家,其中最着名的有西门子,ABB,HONEYWELL,三菱,凤凰等,其工业控制产品均声称具有DCS/PLC/FCS功能,在质量,价格上,经过-销售服务。这方面赢得了市场声誉。

工业信息化是电子通信技术(ICT)与先进制造技术相结合的产物。它是设备可控性,测控设备适用性和信息优化应用的综合结果。自动控制系统和仪表是现代工业设备和运输,能源,国防,重大公益设备等的神经中枢,运行中心和安全屏障。其功能是监控整个过程和产品质量,确保主要工业设备的安全可靠运行。实现高效优化。

因此,促进制造业自动化是提升中国产业竞争力的核心技术之一,也是两者融合的基础。推进工业控制技术自主创新,掌握工业控制产业发展,扭转目前过度依赖国外技术,受人民待遇的被动局面,是当前装备工业振兴的一个核心问题和战略无法避免的任务。

中国工业控制产业整体落后的现状及原因

中国的连续过程自动化(DCS)发展迅速,主要集中在能源和重化工业,主要应用于中国,多年来一直得到国家政策的支持。因此,行业内部的理解和关注度较高,与国际先进水平的差距越来越大。缩短。在间歇过程自动化领域(通常称为“工厂自动化”工厂自动化,FA),所面临的问题变得越来越迫切。国内控制系统很难进入重大项目的关键,核心和主要设备。这个市场的大部分仍然被外国工业控制系统垄断。

工业控制发展滞后是中国工业不强的重要原因之一,也对工业安全和国家经济安全构成威胁。

目前,中国自主开发的PLC工业控制系统,最需要的是形成一个高度通用的工业控制系统平台。

目前中国工业控制产业总体处于弱势地位,与国际先进水平仍存在10 - 15年的差距。行业形势可概括为:技术差距大,市场信任度低,外国竞争激烈。

(1)主要设备的DCS取得了重大进展,现场仪表和顶层系统较弱。

在20世纪80年代,中国使用的DCS产品都是外国产品。当时,国家组织了进口成套主要设备自动控制系统的技术摘要。原有的机电企业共同解决了这一问题,率先在大型火电机组领域取得了突破性进展。目前,自主研发的超临界300~600MW火电机组主控DCS系统已安装数十台,经过多年的运行检测。在此过程中,一些中资企业脱颖而出,如北京合力,浙江大学中央控制,新华中空等。上海自动化仪表和国电智深公司在300~600MW机组的主控DCS上也具有相同的功能。但是,由于工程应用能力,质量,声誉等原因,除电力外,这些产品的应用目标仍主要用于中小型项目,或大型项目的非主要部分,大型石化项目受到大量控制。系统尚未进入。

两个——底层现场仪表(特别是变送器和执行器)和中国自控产业链的上层集成自动化软件是最薄弱的环节。中国设计和制造的智能变送器仅占国内市场的9%。一方面,顶级集成控制软件的能力较弱,因为工业控制企业不深入了解用户的过程特征,经验积累不足,制约了顶层集成能力和能力。快速进入细分市场(工业控制企业受国家设计企业资质)。门槛也是其中一个原因)。用户市场对国内工业控制技术/产品的反对限制了自主开发的工业控制产品改进的机会。由于上述原因,国内控制系统很难进入重大项目的关键,核心和主要设备。这个市场的大部分仍然被外国工业控制系统垄断。

(2)用于离散工厂自动化自动化的PLC系统不容乐观。

目前PLC技术的应用范围几乎涵盖了除大型化工和电力公司之外的所有工业行业。但是,目前中国95%以上的PLC应用市场被国外产品占据,国内企业处于绝对劣势。

跨国公司的产品享受零部件进口免税等优惠政策,国内厂商在门口面临强大的国际竞争。

(3)PLC系统难以独立,缺乏行业研发平台。

首先,国内企业和机构规模小,业务分散,无法形成气候。这些企业中的一些企业由在原始工业领域承担了该行业通用技术的研究机构或大学研究机构重组,如Helix,浙江大学中央控制和北京机械自动化研究所。

其次,到目前为止,中国企业还没有真正掌握FA工业控制的核心技术。国内PLC制造商技术基于国外控制技术,骨干硬件几乎全部由国外公司提供,基本软件也依赖进口。中国PLC制造商的业务仅限于使用进口硬件和基础软件。对于特定的过程控制需求,ICT技术用于集成和应用软件。在系统设计方面,系统可靠性,产品质量(一致性,可靠性)和市场声誉之间仍存在很大差距。这是以国家为荣的数控系统,情况基本相同。

第三,作为一个以科研为导向的工业控制企业,由于其规模小,专业分散,缺乏国内统一标准的硬件和基础软件支持,而且规模不大。

四是外资控制和挤压,竞争力差。中国的一些企业已经自主开发了PLC硬件平台,但产品刚刚引人注目,跨国公司立即降价。由于PLC系统是技术密集型和成熟的产品,国内产品首先可用,并且在性能和价格方面没有竞争优势。再加上缺乏国家政策支持,不可能站在市场上,陷入“低市场信誉 - 缺乏实践和改善机会 - 进一步降低市场声誉”的恶性循环。五是产学研结合的实际困境:国家工业管理机构多次改变,一些共同技术研究机构改变了企业,原有的研究过程中断,技术积累已经失去或老化。

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